UD-D74高低温冲击试验箱/上下两箱

1.上下两个蓄温箱,测试箱上下升降,达到温度瞬间变化(冲击试验)。
2.冲击试验过程中自动除霜(无须停机除霜,保障冲击试验连续性)。
3.高低温转换(温度冲击)时间:≤15S(可调)。
4.试验温度范围:-40℃~+150℃。
5.蓄温极限范围:-70℃~+230℃。
6.温度恢复稳定时间:≤5min(分钟)。
7.节能省电:智能PID冷端控制(非冷热平衡控温)。
8.智能控制:三菱PLC+YUTAI智能控制程序+10寸触摸屏。
9.冷热冲击箱,温度冲击试验箱,高低温冲击炉,冷热冲击试验箱,高低温冲击箱。
10.超长保修:3年(即36个月)。

产品介绍

产品名称:高低温冲击试验箱(上下两箱)

型号/系列:UD-D74

 

 

 

 

图片仅供参考,效果以实际机台为准。

型号规格:

UD-D74

测试区(工作室)

外箱尺寸mm

额定/温度冲击功率KW

产品型号

容积

额定

-40

+85℃

UD80D74

400

500

400

80

1050

1980

2050

18.2

8.2

7.6

UD100D74

500

500

400

100

1150

1980

2050

19.2

9.4

8.8

UD150D74

600

500

500

150

1250

1980

2150

27.4

10.6

10.1

UD225D74

750

600

500

225

1400

2180

2150

37.5

19.5

17.9

*功率为标准环境中测量值,规格如有更改恕不另行通知。

*额定电源功率用于指导客户方配布电源线及空气开关(最大功率)。

产品用途:

序号

用途说明

1

高低温冲击试验箱是指能施加温度应力且能在期望温度值间实现快速变化应力的试验装置。

2

由制冷系统、加热系统、控制系统、空气循环系统、传感器系统等组成。

3

主要采用通过试验箱对试样品进行极高温和极低温瞬间转换产生热胀冷缩,从而达到检测试样的耐候性,从而达到满足试验的功能。

4

高低温冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,广泛用于金属与非金属材料材料的环境可靠性筛选试验。

5

广泛适用于各种制造企业、科研院校、研究所、检测计量中心等单位。

6

广泛适用于航天航空、车辆、建材、家用电器、食品药物、服装鞋业、仪器仪表等各行业。

7

本试验箱可作为单独高/低温箱使用。

产品特点:

序号

特点项目

特点描述

1

“特斯拉”式

智能控制系统:

精密传感器:温度、流体压力、流体流量、电流电感等传感器。 

开放式控制系统:PLC+PID+传感器+智能程序,程序可根据需求开发。 

开机自动侦测,故障及时报警、显示。

历史记录、试验曲线按需要设置、调取、输出(Excel、csv格式

输出接口:USB、R232、R485、RJ45接口,支持TCP/IP协议

扩展性强:支持集中控制、手机APP监控、MES系统联接。

2

安全可靠: 

5系统保护:制冷、加热、整机、人员、冷却系统安全保护系统。

7项保护措施:漏电、超温、超压、过载、液击、负压、结霜等防止保护措施。 

三种标准报警模式:系统界面提示、声响报警、三色光报警装置。

可选择:手机APP通讯故障提醒、远程监控。

3

节能省电:

PID智能控制技术,精准控制“制冷&加热”和“加湿&除湿”两组作功器件的输出功率,实现“+”时不“-”、“-”时不加“+”,从而实现真正的节能目标。

大功率作功组件分组独立控制,有效减少无用功耗。

4

除霜程序:

除霜时间、频度可以任意设置(标准试验时间范围内) ,不影响正常温度冲击试验。

参考标准:

序号

标准编号

标准内容

1) 

GB/T2423.1-2008

低温试验方法 Ab。

2) 

IEC60068-2-1:2007

低温试验方法 Ab。

3) 

GB/T 2423.22-2012

温度变化试验方法 试验 Na。

4) 

GJB150.4A-2009

低温试验。

5) 

GB/T2423.2-2008

高温试验方法 Bb。

6) 

IEC60068-2-2:2007

高温试验方法 Bb。

7) 

GJB150.3A-2009

高温试验。

8) 

GJB150.05A-2009

温度冲击试验。

9) 

GB/T 5170.2-2008

温度试验设备(测试方法)。

技术规格参数:

1. 温度能力范围:-70℃~+200℃。

2. 低温箱温度控制范围:0℃~-70℃。

3. 高温箱温度控制范围:+50℃~200℃。

4. 温度解释度:0.01

5. 温度波动度:0.5℃(测试区中心点)。

6. 温度均匀度:±2.0℃≤125℃,≤±3.0℃>125℃(温度稳定30min)

7. 温度偏差:≤±2.0℃≤125℃,±3.0℃>125℃(温度稳定30min)

8. 高温箱升温速率:7.0℃/min。

9. 低温箱升温速率:7.0℃/min。

10. 低温箱降温速率:6.3℃/min。

11. 测试区曝露温度范围:-40℃~+165℃。

12. 测试区温度转换时间:≤15sec(秒)。

13. 温度恢复时间:≤5min。

14. 除霜程序:除霜时间、频度可以任意设置,不影响正常温度冲击试验。

*以上技术规格参数均在标准条件下测得

标准条件:

1) 环境温度:0~25℃。

2) 相对湿度:≤85%R.H。

3) 标准试样:≤5kg铝锭,无有源湿热负载。

4) 测试点(传感器位置):测试区几何中心位置。

5) 冷却水:水温≤28℃,进出水压差≥0.2MPa。

6) 恢复条件:高温曝露时间≥30min,低温曝露时间≥30min,

7) 电源:规定电源

箱体结构:

序号

系统项目名称

系统介绍

1) 

内胆材料:

SUS304 不锈钢板。

2) 

外箱材料:

A3冷轧钢板,表面高温静电烤漆处理

乳白偏米黄色标:NCS S0603-R60B。

3) 

保温隔热材料:

低温蓄温箱:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维。

高温蓄温箱:耐高温岩棉。

测试箱:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维。

4) 

试验箱门:

铰链门,带加力门锁

灰色色标:NCS S4500-N。

密封:采用耐高低温密封胶条

门框加装电热(自动调节)防结霜、防凝露装置。

5) 

测试篮:

材料:不锈钢板 SUS304。

承重:样品架和测试篮 底板总承重50公斤。

测试篮内部可以自由分隔成多个区域用于放置测试样品。

置物隔层:标准配置2套,承重25kg/层

6) 

驱动装置:

气缸驱动测试篮上下移动。

指示灯显示吊篮位置及移动方向。

7) 

控制面板:

位置、高度按箱体尺寸确定,符合人体工学。

控制器显示屏,电源按钮开关、照明灯按钮开关。

USB接口、RS-485接口、RJ-45 以太网接口。

8) 

电控柜:

柜体内部:集成电路配电板、元器件、蜂鸣器、散热风机等。

外下方:总电源漏电断路器、急停开关、设备累时器。

9) 

机械室:

制冷机组:压缩机、冷凝器、阀件等。

冷凝水收集盘用于冷凝器冷凝水收集,通过溢水孔排出排水管φ12mm软胶管。

10) 

脚轮:

4套,用于搬运设备时方便移动,不用时可以锁紧。

11) 

脚杯:

4套,用于支撑、固定试验箱,同时具有调节试验箱水平的功能。

制冷系统:

序号

技术项目

技术规格说明

1. 

制冷方式:

机械压缩二元复叠制冷方式。

2. 

制冷压缩机:

进口德国“比泽尔”压缩机(小型机台采用“法国泰康”压缩机)。

配避震管:用于减缓压缩机震动。

3. 

冷凝方式

水冷型,冷却水塔或冷冻水装置由客户自备或另行报价购买。

装备有冷却水流量自动调节装置,节能效果非常明显。

比风冷型节能省电,同时噪音更低,主要元器件(如压缩机等)性能更稳定、使用寿命更长。

如无条件安装冷却水塔的可选择风冷冷凝器方式降温冷凝。

*因涉及物业管理及空中作业等,冷却水塔安装建议客户自行安装。

4. 

蒸发器:

翅片换热器,套管式。

5. 

节流装置

电子膨胀阀,步进电机驱动,用于制冷系统节流制冷,配阀芯、纳子。

6. 

制冷剂

R404a/R23(臭氧耗损指数均为 0)。

7. 

冷冻干燥过滤器:

用于过滤制冷系统制冷剂中杂质与油污。

8. 

冷端智能控制技术:

1. 控制系统采用pid智能控制技术,精准控制“制冷&加热”和“加湿&除湿”两组作功器件的输出功率,实现“+”时不“-”、“-”时不加“+”,从而实现真正的节能目标。

2. PUMPDOWN技术:防止压缩机“液击”,保证压缩机的长期稳定,延长使用寿命。

3. 冷喷射技术:防止压缩机过热。

4. 压力控制技术:

1)压缩机吸气压力补偿技术,防止压缩机腔体内产生“负压”损坏机内元器件。

2)压缩机排气压力泄压技术,防止制冷系统内压力过高损坏机内元器件。

9. 

制冷系统保护:

压缩机超压、超温、过载过流保护。

空气循环系统:

序号

技术项目

技术规格说明

1

空气调节通道:

空气内循环系统,风道风页可调节角度,解决空间吹风死角,保证试验箱内温度更均匀。

2

驱动电机:

不锈钢长轴离心电机,安装方便。

3

循环风轮:

AB向镀锌风轮。

4

系统保护:

接通电源漏电、相序保护系统,同时配置电机过流、过载保护(继电器)。

5

互锁保护:

循环风机与加热系统互锁,循环风机未工作时,加热系统停止运行。

加热升温系统:

序号

技术项目

技术规格说明

1

控制方式:

无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)。

2

加热组件:

镍铬加热丝发热器,分组、单独控制,节省电能。

3

系统保护:

接通电源漏电、相序保护系统,同时配置加热组件过流、过载保护(继电器)。

4

系统互锁:

加热系统与循环风机互锁,循环风机未工作时,加热系统无法运行。 

传感器:

序号

类型

规格说明

1

温度传感器:

PT100型热电偶(-200℃~+600℃)

T型传感器(-200~+400)。

3

压力传感器:

意大利小精灵,配置压力变送器

4

电流传感器:

用于采集关键元件的电流数据,用于分析、监控元件运行状况。

安全保护:

序号

保护装置

备注

1) 

漏电保护:

独立空气开关,安全接地,避免触电危险,保障操作人员人身安全。

2) 

相序保护:

相序保护器,防止电源缺相。

3) 

系统互锁:

循环风机与加热系统互锁,循环风机未工作时,加热系统无法运行。

4) 

压缩机过载保护:

配置热继电器(过流继电器)加装保护开关,防止压缩机过载、过流,当压缩机工作在过载过流状态时,停机并报警。

5) 

压缩机超压保护:

配置压力传感器,当压缩机吸、排气压力超过设定值时,停机并报警。

6) 

压缩机超温保护:

配置温度传感器,当压缩机因作功,温度超过设定值时,停机并报警。

7) 

压缩机超温保护:

冷却水供水欠压、水温过高保护(水冷型)。

8) 

加热组件过流保护:

配置热继电器(过流继电器),同时加装保护开关,防止加热组件过载、过流;当加热组件工作在过载、过流状态时,停机并报警。

9) 

测试区超温保护:

配置独立的超温保护器,实时显示测试区温度,温度超上限声光报警并切断仪器电源。

10) 

气压平衡装置

箱内外气压平衡装置:安装于试验箱内。

11) 

试验箱&电控柜超温保护:

控制系统内置温度控制模块,当箱体温度超过用户设定值时,试样电源自动断电功能停机并报警设备出厂时已由厂家设定好)。

12) 

观察窗超温保护:

控制系统内置温度控制模块,当试验箱观察窗温度超过用户设定值时,停机并报警。

13) 

箱门防呆装置:

试验箱门开门(运行中)提示报警 。

14) 

急停保护:

配备急停按钮,紧急情况下按下后停止设备运行,急停按钮加装保护套,防止误碰误操作。

主要配置:

序号

功能系统

配件名称

品牌

1. 

箱体结构

高低温冲击箱箱体

中国YUTAI

2. 

制冷系统

压缩机

德国比泽尔/法国泰康

3. 

制冷系统

热交换器(板换)

中国YUTAI

4. 

制冷系统

蒸发器

中国YUTAI

5. 

制冷系统

水冷冷凝器

中国YUTAI

6. 

制冷系统

冷冻干燥过滤器

丹麦丹佛斯

7. 

制冷系统

固态继电器

瑞士佳乐

8. 

制冷系统

发热组件

中国YUTAI

9. 

制冷系统

交流接触器

法国施耐德

10. 

制冷系统

制冷剂R404A

美国杜邦

11. 

制冷系统

制冷剂R23

美国杜邦

12. 

制冷系统

针阀

丹麦丹佛斯

13. 

制冷系统

避震管

美国帕利斯

14. 

制冷系统

压力传感器

德国小精灵

15. 

制冷系统

视液镜

丹麦丹佛斯

16. 

制冷系统

膨胀阀

丹麦丹佛斯

17. 

制冷系统

膨胀阀阀芯

丹麦丹佛斯

18. 

制冷系统

球阀

丹麦丹佛斯

19. 

制冷系统

断路器

瑞典ABB

20. 

制冷系统

电磁阀(含线圈)

美国SPORLAND

21. 

制冷系统

电磁阀(含线圈)

美国SPORLAND

22. 

制冷系统

快开电磁阀(含线圈)

美国SPORLAND

23. 

制冷系统

热气旁通阀

美国SPORLAND

24. 

制冷系统

膨胀阀

丹麦丹佛斯

25. 

制冷系统

油分

美国艾默生

26. 

加热系统

发热组件

中国YUTAI

27. 

加热系统

固态继电器

瑞士佳乐

28. 

加热系统

交流接触器

法国施耐德

29. 

加热系统

断路器

瑞典ABB

30. 

空气循环

气动电磁阀

台湾亚德克

31. 

空气循环

长轴电机

中国YUTAI

32. 

空气循环

不锈钢风轮

中国YUTAI

33. 

空气循环

交流接触器

法国施耐德

34. 

控制系统

温度传感器

中国YUTAI

35. 

控制系统

温湿试验控制程序

中国YUTAI

36. 

控制系统

PLC

日本三菱

37. 

控制系统

扩展模块

日本三菱

38. 

控制系统

扩展模块

日本三菱

39. 

控制系统

扩展模块

日本三菱

40. 

控制系统

扩展模块连接器

日本三菱

41. 

控制系统

触摸屏

台湾威纶通

42. 

控制系统

急停开关

法国施耐德

43. 

控制系统

中间继电器

日本欧姆龙

44. 

控制系统

浪涌抑制器/交流接触器辅助模块

法国施耐德

45. 

控制系统

压力变送器

德国小精灵

46. 

控制系统

按钮开关

法国施耐德

47. 

安全保护

漏电开关

瑞典ABB

48. 

安全保护

相序保护器

瑞士佳乐

49. 

安全保护

断路器

瑞典ABB

50. 

安全保护

热继电器

法国施耐德

51. 

安全保护

热继电器

德国西门子

52. 

电工辅助

回拉式弹簧端子

德国菲尼克斯

53. 

电工辅助

电线

金龙羽

54. 

电工辅助

接线排

日本IDEC

选购件:

序号

配件名称

用途/规格

1. 

测试孔:

冷热冲击试验一般不需要加载通电测试。

φ50、φ100 规格任选,用于测试电源引线。

位置及数量在结构允许及不影响性能的条件下可按用户要求订制。

2. 

水冷冷却系统工程:

包含以下工程及配件费用:

水泵:1套,扬程?m(机台与水塔距离?层,层高?m)。

1) 主水路水管:1批,φ?mm,约?m。

2) 水温测量系统:1套,与试验箱温温湿试验控制系统连通并受控。水压测量系统:1套,与试验箱温温湿试验控制系统连通并受控,同时用于指导水路回路调试。

3) 水路回路和泄压装置:1套,用于调节水压大小以符合试验箱要求。其它配件:水泵、水管固定件等辅助配件1套。

4) 安装工程:勘测、位置确定、图纸、打墙孔、配件固定、空中布管、测试等。

*注:墙孔和空中《作业许可》由客户自行同物业管理方申请并确保可作业施工。

3. 

全景观察窗

用于观察试验箱样品状况(大视野)。

尺寸:内箱宽高尺寸-100mm。

4. 

远程控制:

网络连接RS485(选购)

远程监视/设置(定值、程序)/操作,故障报警,定时设置,曲

线记录/显示。

5. 

集中监控软件:

具有本地和远程通讯功能,最多可同时连接31台设备。

6. 

MES系统上机:

控制系统连接MES系统,抓取相关需要数据进行远端设备显示。

冷却水塔

加压水泵

水塔示意图

控制系统:

序号

技术项目

技术规格说明

1) 

控制系统型号:

YUTAI V3.0冷热冲击试验箱控制系统软件

2) 

专利证书号:

2014SR192461。

3) 

显示器:

10寸,1024×768点阵

4) 

主要功能:

1、试验控制功能(输入、显示、输出)

2、试验温度、时间、历史曲线记录

3、程序自由编写功能

4、存储功能(可记录、储存试验程序、曲线等数据

5、USB下载功能,网络连接用于传输、监控功能(如接入MES系统等)。

5) 

运行方式:

支持程序模式&定值模式。

6) 

设定方式:

摸屏点击、手写输入,支持中英文输入

7) 

程序容量

可编辑程序:共150组程序

最大容量:255组

试验段数:3段(低温、常温、高温)。

8) 

支持传感器类型:

温度传感器PT100/K/T型)。

湿度传感器。

气压传感器

水压传感器

水流量电子传感器。

冷媒压力传感器

9) 

显示分辨率精度:

温度0.1℃,

湿度0.1%RH,

压力0.1Pa,

电流0.1A,

电压0.1V,

时间:0.1s。

10) 

USB即时记录功能:

U盘PC与U盘之间程序可以相互COPY或替换,以便程序调用、分析管理及打印。

11) 

通讯功能:

PC连接:R232

网络连接RS485(选购)

以太网RJ45接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps )

支持协议TCP/IP。

GPIB接口(IEEE 488.2)(选购)。

接口转换器(选购)。

RS-232/RS-485接口转换器。

RS-485/GPIB接口转换器。

RAS-2003 集中监控软件:具有本地和远程通讯功能,最多可同时连接16台设备(选购)。

远程监视/设置(定值、程序)/操作,故障报警,定时设置,曲

线记录/显示(选购)。

12) 

存储功能:

储存试验程序、曲线等数据。

曲线各点数值可在屏上直接读取

可以导出历史数据(.csv格式),能转换成EXCEL格式等。

并能够通过输出功能下载(USB或网络)。

13) 

系统运行与兼容:

Windows7、Windows8、Windows10(32位/64位)。

14) 

其他附属配置

(1) 开机自检功能故障检测、诊断、提示功能。

(2) 停电保护、复位功能(选配)。

(3) 上下限温度保护功能 。

(4) 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 。

(5) 样品温度控制(选配)。

(6) 试样电源端子:继电器触点控制,220VAC 2A以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或故障时,触点断开)。

(7) 可提供远程设备工况监控、维修(保养)技术支持(选配)。

(8) 可以根据客户需求完成各种数据采集,程序编辑,测试(选配)

(9) 支持自动测试数据采集试验报告自动生成功能(选配)。

(10) 设备运行累计计时器:自带该功能,数据不可更改。

目录

曲线显示

程式设定

程式名称编辑

除霜设定

报警记录画面

监控画面

使用条件:

重要申明:下述条件是正常安装和仪器使用所必须具备的条件,除特别说明外,均由客户自己提供或保障。

空间要求:就位搬运、安装占地尺寸及放置环境要求。

就位通道

按试验箱外形尺寸能够通过,须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别环节。

楼层位置

针对楼上场地或地下空置的安装现场,场地地面承重要求≥800kg/m2

占地尺寸

设备周围维护空间,按:箱体左右侧A↔墙体≥80cm,箱体顶部↔天花板B≥60cm,箱体前通道C≥95cm,箱体后部↔墙体D≥ 110cm。

地面平整:平整度≤5mm/2m,总的水平度极差不大于 5mm。

通风良好,不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘。

使用环境

环境温度要求

0~25℃。

*水冷型试验箱,冷却水源同时须满足《水源条件》要求。

湿度要求

≤85%RH。

气压要求

86KPa~106KPa。

电磁环境

附近没有强电磁辐射源。

场地排水

试验箱旁边须有排水地漏,排水地漏距离制冷机组2米以内。

存放条件

试验箱不使用时,应保持试验箱的储存环境始终>0℃。

若储存环境<0℃时,对于水冷型试验箱和湿热箱,应及时将设备中所有余水排净,以免结冰损坏管道。

电源条件:

供电电源

1. 电压:AC380V±10%。

2. 频率:50Hz±5%。

3. 三相五线制:3P+G+N。

4. 建议选用不低于3×6mm2+6mm2+6mm2共5根单导线组合式电源线(用户需购置电源线时参考)。

装机功率

参考《型号规格表》。

接地要求

接地电阻<4Ω,独立接地,即TN-S制接地系统,采用的三相五线制交流电源(严禁零、地线混用)。

配电箱

配电箱独立空气开关。

布线方式

地沟布线或桥架布线(最迟须在合同签订后即确定)。

冷却水规格要求:水冷型适用

水温

5℃≤水温≤28℃可满足所有技术指标。

28℃<水温<33℃可正常使用(降温时间会有所变化)。

流量

参考前面所述《型号规格》列表。

管径

按冷却水塔规格要求配置。

压力

0.3MPa~0.6MPa。

水压差

进出水压差≥0.2MPa。

水质要求

满足GB50050-1995工业循环冷却水处理设计规范,主要条件如下:

项目

单位

允许值

悬浮物

mg/L

< 10

Cl-

mg/L

< 300

硫酸根离子

mg/L

< 1200

硅酸

mg/L

< 15000

游离氯

mg/L

< 1

石油类

mg/L

< 5

冷却设备

冷却水塔

冷却水塔规格:参考《型号规格表》。

建议选用“良机”、“广林”等品牌。

冷水机组

如用户选用冷水机组,其冷水机组制冷量≥20KW(20℃时),满足进出水温差≤3℃要求。

其他冷却水

若水源为空调水等水温≤10℃时,其流量要求等均有差异,且还须注意避免产生管路凝结水等问题!须重新提供数据。

试验试样禁止:

序号

禁止试验物品

1

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存。

2

腐蚀性物质试样的试验及储存。

3

生物试样的试验或储存。

4

强电磁发射源试样的试验及储存。

5

放射性物质试样的试验及储存。

6

剧毒物质试样的试验及储存。

负载条件要求:为使试验数据更真实、有效,须同时满足下述原则,合理使用该试验箱

序号

技术规格说明

1

负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过80Kg。

2

负载的总体积不大于工作室容积的1/5。

3

在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作室截面积的的1/3。

4

负载置放时不可阻塞气流的流动。

以下空白。

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